一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：
以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結(jié)劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復雜，體系內(nèi)反應(yīng)多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。
流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動成形，在40~45℃標準下保養(yǎng)6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。
2、高強莫來石澆注料的加水量
水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結(jié)合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫燒結(jié)強度。
3、高度重視攪拌均化過程
此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學反應(yīng)的結(jié)果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。
4、合理選擇和使用好窯口護鐵
此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關(guān)鍵
舊窯口澆注料清理較為耗力耗時，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒問題了，還可有效地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設(shè)按澆注料線膨脹變化率仔細核算，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而定，原則上留設(shè)的點和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長時間滯留不用。
1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
澆注料指的是在現(xiàn)場施工時主要通過澆注、震動或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
搗打料則是在現(xiàn)場使用時主要用風鎬或機械搗打，風壓不低于0.5MPa，使用的料少時也可以手工打料。相對來說，沒有澆注料施工操作簡單，需要控制搗打的力度等。
所屬分類：耐材產(chǎn)品/澆注料
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