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污水處理設備廠家批發(fā),吉林污水處理設備,污水處理設備廠家供應,污水處理設備批發(fā)價格 |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)品組成及工作原理
本污水處理裝置主要由污水自動提升系統(tǒng)、臭氧氧化消毒系統(tǒng)和集成式中央控制系統(tǒng)組成。
設備內(nèi)置污水自動提升系統(tǒng),設備運行時,診療污水產(chǎn)生后即進入自吸式提升器,由其將污水由低處排入消毒反應器內(nèi)。臭氧氧化系統(tǒng)核心部件為我公司配套臭氧制備機,該臭氧制備機以空氣為原料,具有,無需高純氧的特點??諝庵械难鯕庠诟邏弘妶鲎饔孟掳l(fā)生原子重組后生成臭氧,其具有強烈的氧化能力,能氧化污水中的各類病原微生物和少量有機污染物。其殺菌機理為:利用臭氧較高的氧化還原電位破壞和氧化微生物的細胞膜、細胞質(zhì)、酶系統(tǒng),從而使細菌和病毒迅速滅活。污水經(jīng)處理后達到《醫(yī)療機構水污染物排放標準》(GB18466-2005)預處理標準后達標排放。
本產(chǎn)品配設的集成式中央控制系統(tǒng),具有良好的人機操作界面,可實現(xiàn)自動、手動運行。在自動運行狀態(tài)下,消毒系統(tǒng)和污水提升系統(tǒng)可實現(xiàn)無縫銜接,同步運行,實現(xiàn)進水和氧化反應的連續(xù)運行。
安裝須知
1、安裝設備前,應熟悉設備結構,根據(jù)我公司安裝指導進行安裝,要按廠家要求核實好基礎(若有)、設備進、出水管口方位及各附件的對接位置。
2、先打開包裝箱,把設備移出箱體,再進行現(xiàn)場就位安裝;沒有包裝的設備,可直接就位進行安裝。
3、按產(chǎn)品機柜標示的進水口、出水口對設備進行管道、管件的安裝。
4、本設備配備分離式直插電源線。用戶只需將電源線一端接到設備電源接口,另一端接至交流電源,即可完成設備上電操作。
5、本設備配套遙控器已經(jīng)與設備中控系統(tǒng)配對銜接,用戶無需自行設置即可無障礙使用。
6、如排水管道低于進水管道,應通過管道調(diào)節(jié)或降低設備高度后連接,確保接口連接嚴密。
注意事項及系統(tǒng)維護
1、定期檢查系統(tǒng)的密封性,防止漏水、漏氣和銹蝕。
2、定期檢修閥門和儀器儀表,并將損壞件及時更換。
3、每次斷開電源再接通后,等待100秒后再接通電源運行。
4、在使用過程中,電機、儀表的保養(yǎng),根據(jù)其說明書要求使用并維護。
5、當自吸泵發(fā)生故障時,應先斷開自吸泵的電源,再卸下水泵進行維護。
6、如在特殊情況下,由于“自動”失去控制,可將操作面板上的“自動/手動”輕按,操作人員可進行手動運行。
7、設備應安置在周圍環(huán)境通風干燥以及環(huán)境溫度要<40℃安全之處。否則,中央控制器可能會有誤動作或不工作的現(xiàn)象發(fā)生。
8、設備安裝處每天進行適當通風,空氣清新。
9、若遇到問題無法解決,請及時與我公司聯(lián)系。
接觸氧化+沉淀+二級接觸氧化+二級沉淀+消毒
廢水經(jīng)提升后進入混凝沉淀池進行混凝沉淀,沉淀池出水進入接觸池進行消毒,接觸池出水達標排放。調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、接觸池的污泥及柵渣等廢水處理站內(nèi)產(chǎn)生的垃圾集中消毒外運。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
工藝設計
格柵:采用人工格柵,格柵井規(guī)格為1500@60@600(mm),內(nèi)設不銹鋼格柵一道,柵距10mm。沉淀調(diào)節(jié)池:采用式曝氣生物濾池,地上矩形砼體構造,工藝尺寸2@2@5.7(m),池體總容積2218m3。采用穿孔管布水布氣,氣水比為4:1,容積負荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料,填料層高4m,有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯(lián)合反沖洗方式,反沖氣流速為30m/s,反沖洗水流速為25m/s,反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池:采用折板式接觸消毒池,接觸時間1.5h,二氧化氯投加量為20g/h。主要設備包括污水泵、污泥泵、羅茨風機和電解法二氧化氯發(fā)生器。
調(diào)試運行
曝氣生物濾池的啟動采用接種啟動的方式。經(jīng)過淘洗后的好氧活性污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池,連續(xù)小氣量曝氣3d,然后逐步增加進水量和曝氣量,在一個月內(nèi)水量由10m3/逐步增加到200m3/d,同時每天觀察出水狀況,及時調(diào)整進水量。在進水量200m3/d、并且由原來的間斷運行改為連續(xù)運行、進入滿負荷運行狀態(tài)之后,經(jīng)過一周的穩(wěn)定運行,設施的有機物脫除率已達到設計要求。曝氣生物濾池進入正常運轉后,啟動二氧化氯設備的調(diào)試。一周后調(diào)試結束,系統(tǒng)進入正常運轉狀態(tài)。
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